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廢舊輪胎可制成有廣泛用途的碳化硅
發布日期：2015-06-12 瀏覽次數： 文章來源：銳石公司
導讀： 輪胎的主要原材料來自天然和合成橡膠（主要成分為碳氫聚合物）及其它化合物和材料如炭黑、金屬氧化物和鋼鐵成分。盡管世界各主要國
輪胎的主要原材料來自天然和合成橡膠（主要成分為碳氫聚合物）及其它化合物和材料如炭黑、金屬氧化物和鋼鐵成分。盡管世界各主要國家積極鼓勵以不同方式回收再利用廢舊輪胎，但由于回收成本原因，仍有約13%的廢舊輪胎直接進入垃圾填埋場。與此同時，目前世界上廢舊輪胎的回收再利用多采用熱解和氣化的方式，用于回收能源和有價值的物質材料。從循環經濟考慮，并未實現物質材料成本效益的最大化和可持續發展。
歐盟第七研發框架計劃（FP7）環境主題提供340萬歐元資助，總研發投入430萬歐元，由歐盟6個成員國及聯系國意大利（總協調）、法國、德國、丹麥、匈牙利和土耳其，9家科研機構和創新型中小企業（SMEs）組成的歐洲TYGRE研發團隊。從2009年開始，致力于廢舊輪胎高附加值應用的研究開發，成功研制出具有廣泛用途的高純度碳化硅材料（SiC）。
研發團隊在焚燒廢棄輪胎過程中萃取揮發性氣體即合成氣方面獲得成功，合成氣主要由氫氣、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和甲烷（Methane）組成。對合成氣進行氣化處理生產出固體碳棒，再利用碳同氧化硅在高溫下的化學反應生成碳化硅（SiliconCarbide），而碳化硅材料是陶瓷和電子工業的基本材料。
隨后，研發團隊在成功實現廢舊輪胎處理生產工藝的基礎上，設計開發出每小時處理20公斤廢舊輪胎的小型實驗廠原型，進行各項指標參數測試和結構優化。應用自行研制的高純度萃取技術，生產出高質量的碳化硅粉末（TyGReSiC），具有廣泛的工業用途。實驗廠模型已通過技術經濟可行性評估、生命周期評估（LCA）和生命周期經濟社會效益評估。開發的高純度碳化硅材料，已成功應用于飲用水過濾薄膜的生產。
2012年，全球碳化硅材料市場上升到250萬噸，價格從幾歐元/噸到數萬歐元/噸不等，主要應用于三大行業：冶金工業（60%）、耐腐蝕與陶瓷工業（28%）和電子產品（12%）。TYGRE研發團隊開發的碳化硅材料，各項功能指標完全符合高質量高附加值標準。
歐盟第七研發框架計劃（FP7）環境主題提供340萬歐元資助，總研發投入430萬歐元，由歐盟6個成員國及聯系國意大利（總協調）、法國、德國、丹麥、匈牙利和土耳其，9家科研機構和創新型中小企業（SMEs）組成的歐洲TYGRE研發團隊。從2009年開始，致力于廢舊輪胎高附加值應用的研究開發，成功研制出具有廣泛用途的高純度碳化硅材料（SiC）。
研發團隊在焚燒廢棄輪胎過程中萃取揮發性氣體即合成氣方面獲得成功，合成氣主要由氫氣、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和甲烷（Methane）組成。對合成氣進行氣化處理生產出固體碳棒，再利用碳同氧化硅在高溫下的化學反應生成碳化硅（SiliconCarbide），而碳化硅材料是陶瓷和電子工業的基本材料。
隨后，研發團隊在成功實現廢舊輪胎處理生產工藝的基礎上，設計開發出每小時處理20公斤廢舊輪胎的小型實驗廠原型，進行各項指標參數測試和結構優化。應用自行研制的高純度萃取技術，生產出高質量的碳化硅粉末（TyGReSiC），具有廣泛的工業用途。實驗廠模型已通過技術經濟可行性評估、生命周期評估（LCA）和生命周期經濟社會效益評估。開發的高純度碳化硅材料，已成功應用于飲用水過濾薄膜的生產。
2012年，全球碳化硅材料市場上升到250萬噸，價格從幾歐元/噸到數萬歐元/噸不等，主要應用于三大行業：冶金工業（60%）、耐腐蝕與陶瓷工業（28%）和電子產品（12%）。TYGRE研發團隊開發的碳化硅材料，各項功能指標完全符合高質量高附加值標準。
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剛玉制砂生產流程
原料：礬土生礦石
設備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產線、磁選設備、磨粉機、化驗設備
成品：耐火原料和磨料兩個系列
規格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經過礬土窯燒制為熟礬土，經過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經破碎設備破碎制成砂子，通過磨粉機和磁選設備進行成品加工。
